相信大家都知道，在阳极氧化加工中，包含多(duō)种氧化工艺，其中较為(wèi)常见的氧化工艺就是硬质阳极氧化加工、普通阳极氧化加工、导電(diàn)阳极氧化加工、着色阳极氧化加工等，但是今天我们阳极氧化加工，想和大家讲解的是目前市场技术含量较高的一种氧化工艺技术，微弧氧化工艺技术。

铝合金微弧氧化也被称為(wèi)铝合金陶瓷层氧化技术。将铝合金工件置于一弱碱性電(diàn)解质溶液中，在较高電(diàn)压、较大電(diàn)流的条件下。首先在铝表面生成一薄的氧化物(wù)绝缘层，随着阳极氧化電(diàn)压的继续提高，当電(diàn)压超过某一临界值时，绝缘层会击穿放電(diàn)产生微電(diàn)弧區(qū)，并在放電(diàn)处产生数千开尔文(wén)的高温而导致氧化膜层和基體(tǐ)金属被熔融甚至气化，金属元素和氧元素在放電(diàn)通道中发生强烈扩散并相互反应形成新(xīn)的化合物(wù)，这些新(xīn)形成的熔融物(wù)与電(diàn)解质溶液接触后便会激冷而形成陶瓷膜层。

铝合金微弧氧化工艺在形成微弧氧化铝陶瓷层过程中，在理(lǐ)论上属于不消耗電(diàn)解质和電(diàn)极材料工艺方法，因而可(kě)用(yòng)非消耗性的不锈钢作為(wèi)阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境，所以铝合金微弧氧化也称為(wèi)清洁阳极氧化工艺。通过微弧阳极氧化获得的膜层具有(yǒu)很(hěn)高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，而通过常规阳极氧化获得的氧化膜层不管在硬度还是在耐磨性、耐腐蚀性方面都是无法与之相比的，该项技术早期主要应用(yòng)于航空、航天、兵工等高技术领域。

随着该项技术不断成熟和推广，近十多(duō)年来在机械、電(diàn)子、装饰等民(mín)用(yòng)领域也得到了较多(duō)应用(yòng)。微弧氧化技术所获得的膜层与普通阳极氧化所获得的膜层相比在性能(néng)上虽然有(yǒu)很(hěn)大的优势，但也存在着一个明显的缺点，能(néng)耗高，成膜效率较低，國(guó)内相关领域的研究人员对電(diàn)解质溶液中添加物(wù)质（如在硅酸盐電(diàn)解质溶液中添加钨酸钠、EDTA、柠檬酸盐、甘油等）以及对電(diàn)源波形及频率的优化选择可(kě)提高微弧氧化的成膜效率和降低能(néng)耗等进行过大量研究并获得较大成功，但要这一技术在中小(xiǎo)企业普及应用(yòng)还有(yǒu)一定距离。