目前，以其為(wèi)基础的電(diàn)解着色氧化膜、有(yǒu)机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用(yòng)，一般来说，影响铝氧化着色的因素如下：

1.電(diàn)解溶液中杂质的影响
　　铝合金制品着色好坏程度，绝大部分(fēn)取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有(yǒu)机杂质污染物(wù)，要及时清除掉，保持溶液的正常使用(yòng)范围。
　　(1)有(yǒu)机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花(huā)斑。
　　(2)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能(néng)力和電(diàn)绝缘性能(néng)，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。　　
　　(3)铁离子電(diàn)解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
　　(4)铝离子電(diàn)解液中铝离子是逐步增長(cháng)的，当含量大于25 g/L时，電(diàn)解液导電(diàn)性能(néng)下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能(néng)力下降，染色困难。

2.影响铝氧化着色质量的因素
　　(1)时间:着色时间長(cháng)短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间長(cháng)，色泽过深，表面易发花(huā)。
　　(2)若前处理(lǐ)除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花(huā)斑，给着色带来困难。
　　(3)着色温度对着色有(yǒu)很(hěn)大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。
　　(4)着色電(diàn)压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当電(diàn)压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
　　(5)无论在阳极氧化成膜或電(diàn)解着色中，都要添加以表面活性剂為(wèi)主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
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