铝合金Casting alloy挤压材的着色方法有(yǒu)電(diàn)解着色、化學(xué)染色和自然显色（整體(tǐ)着色）等3种。建筑铝门窗主要采用(yòng)電(diàn)解着色，化學(xué)染色用(yòng)于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用(yòng)过，目前國(guó)内外已基本不用(yòng)这个技术。在電(diàn)解着色过程中，電(diàn)化學(xué)还原生成的金属（也可(kě)能(néng)是氧化物(wù)）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物(wù)的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化學(xué)染色是无机或有(yǒu)机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。電(diàn)解着色成本低，而且具有(yǒu)很(hěn)好的耐候性等使用(yòng)性能(néng)。化學(xué)染色的色彩丰富多(duō)彩，但室外使用(yòng)容易变色。

　　（1）香槟色。在電(diàn)解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用(yòng)锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。

　　香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、電(diàn)源设备、工艺参数、槽液成分(fēn)和工厂生产水质等许多(duō)因素有(yǒu)关。因此不同厂家很(hěn)难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下：

　　1）合理(lǐ)绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着電(diàn)极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。電(diàn)极间距不够会引起直立平面色差。绑料时電(diàn)接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。

　　2）着色槽中超过挂料區(qū)的对電(diàn)极，应撤除或用(yòng)塑料板遮挡，以免周边颜色加深。

　　3）料挂入着色槽时，先不通電(diàn)，浸泡1~2min，有(yǒu)利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。

　　4）着香槟色等浅色系时，電(diàn)压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，電(diàn)压上升段的低電(diàn)压时间过長(cháng)，会造成型材凹槽颜色太浅。

　　5）着浅色由電(diàn)压不应低于着古铜色電(diàn)压。着色電(diàn)压低，颜色分(fēn)散性差，并且容易退色。

　　6）游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导電(diàn)性，使颜色分(fēn)散性更好。着浅色时虽然硫酸度高，但由于时间很(hěn)短，不致腐蚀氧化膜的表面。

　　7）着色结束断電(diàn)后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。

　　8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。

　　9）注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。

　　（2）金黄色（以锰酸钾為(wèi)主盐）。锰酸盐着金黄色生产控制比较容易，如果随后进行電(diàn)泳，则生产难度大一些。

　　锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下：

　　1）锰酸钾為(wèi)强氧化剂，槽液本身消耗较快。槽液中游离硫酸浓度高，金黄色更加光亮，但是本身消耗也更大。

　　2）锰酸钾着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄，颜色发红不鲜艳。封孔质量不好光照后退色。

　　3）着色的電(diàn)极面积之比宜大于1：1。极板松动、破损和電(diàn)极比小(xiǎo)都会影响着深色或引起表面“小(xiǎo)白点”和挂料中间“白圈”。

　　4）生产普通金黄色时，可(kě)以采取氧化膜扩孔方法加深颜色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或着色槽中浸泡3~5min。不过此时要严格保证封孔质量。

　　5）生产電(diàn)泳金黄色时，不能(néng)采用(yòng)扩孔法加深颜色。相反要适当降低氧化槽和着槽的温度，加快转移速度，甚至还要适当降低電(diàn)泳层的固化温度，以避免着色小(xiǎo)白点，固化退色等缺陷。

　　（3）“钛金”色（以硒酸盐為(wèi)主盐）。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有(yǒu)较大差异，比较接近于黄金色调，因此也称“K金”色。我國(guó)一般称為(wèi)“钛金”色，实际上根本与钛无关，國(guó)外也有(yǒu)玫瑰金之称。電(diàn)泳钛金色在固化时也有(yǒu)退色问题，因此固化炉温差要求在±5℃以内，温度也应适当降低。