1、铝的碱性電(diàn)解抛光工艺
　　铝表面处理(lǐ)进行了碱性抛光溶液體(tǐ)系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很(hěn)好的碱性溶液體(tǐ)系，并首次得到了能(néng)降低操作温度、延長(cháng)溶液使用(yòng)寿命、同时还能(néng)改善抛光效果的添加剂。

2、铝及铝合金环保型化學(xué)抛光
　　确定开发以磷酸一硫酸為(wèi)基液的环保型化學(xué)抛光新(xīn)技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新(xīn)技术的关键是在基液中添加一些具有(yǒu)特殊作用(yòng)的化合物(wù)来替代硝酸。為(wèi)此首先需要对铝的三酸化學(xué)抛光过程进行分(fēn)析，尤其要重点研究硝酸的作用(yòng)。

3、铝及其合金的電(diàn)化學(xué)表面强化处理(lǐ)
　　铝及其合金在中性體(tǐ)系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能(néng)、形貌、成分(fēn)和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理(lǐ)，铝表面处理(lǐ)工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合體(tǐ)系中，控制成膜促进剂浓度為(wèi)2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度為(wèi)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度為(wèi) 0.5～0.8g/l，峰值電(diàn)流密度為(wèi)6～12A/dm~2，弱搅拌，可(kě)以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度為(wèi)5～10μm，显微硬度為(wèi)300～540HV，耐蚀性优异。

4、铝材磷化
　　通过采用(yòng)SEM,XRD、電(diàn)位一时间曲線(xiàn)、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物(wù)、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有(yǒu)水溶性好，用(yòng)量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有(yǒu)效促进剂:氟化物(wù)可(kě)促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+能(néng)明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可(kě)以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能(néng)成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。

5、YL112铝合金表面处理(lǐ)工艺技术
　　YL112铝合金广泛应用(yòng)于汽車(chē)、摩托車(chē)的结构件，该材料在应用(yòng)前需要进行表面处理(lǐ),以提高其抗腐蚀性能(néng),并形成一层容易与有(yǒu)机涂层结合的表面层,铝表面处理(lǐ)以利于随后的表面。

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