近十年来，我國(guó)的铝氧化着色工艺技术发展较快，很(hěn)多(duō)工厂已采用(yòng)了新(xīn)的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很(hěn)多(duō)，可(kě)以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。

　　在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有(yǒu)所了解，因為(wèi)，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。关于这一点，洪九德、范济同志(zhì)已有(yǒu)专门论述(参看《電(diàn)镀与涂饰》。比如，铝材表面如有(yǒu)气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有(yǒu)疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。比如，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有(yǒu)含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可(kě)以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

　　在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。目前，我國(guó)广泛应用(yòng)的硫酸氧化法、草(cǎo)酸氧化法及铬酸氧化法，均在手册、书刊上有(yǒu)过详细的介绍，不必赘述。
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