扩散法金属碳化物(wù)覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用(yòng)于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物(wù)层。该碳化物(wù)层具有(yǒu)极高的硬度，HV可(kě)达1600~3000(由碳化物(wù)种类决定)，此外，该碳化物(wù)履层与基體(tǐ)冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有(yǒu)极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能(néng)，可(kě)大幅度提高工模具及机械零件的使用(yòng)寿命。

　　通过在工件表面形成超硬化合物(wù)膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等性能(néng)，从而大幅度提高其使用(yòng)寿命的有(yǒu)效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理(lǐ)方法主要有(yǒu)物(wù)理(lǐ)气相沉积(PVD)，化學(xué)气相沉积(CVD)，物(wù)理(lǐ)化學(xué)气相沉积(PCVD)，扩散法金属碳化物(wù)履层技术，其中，PVD法具有(yǒu)沉积温度低，工件变形小(xiǎo)的优点，但由于膜层与基體(tǐ)的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物(wù)膜层的性能(néng)优势。CVD法具有(yǒu)膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基體(tǐ)硬化处理(lǐ)比较麻烦，稍有(yǒu)不慎，膜层就易破坏。因此其应用(yòng)主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有(yǒu)较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有(yǒu)较大差距，此外由于PCVD法仍為(wèi)等离子體(tǐ)成膜，虽然绕镀性较PVD法有(yǒu)所改善，但无法消除。

　　由扩散法金属碳化物(wù)覆层技术形成的金属碳化物(wù)覆层，与基體(tǐ)形成冶金结合，具有(yǒu)PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能(néng)够发挥超硬膜层的性能(néng)优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基體(tǐ)硬化处理(lǐ)方便，并可(kě)多(duō)次重复处理(lǐ)，使该技术的适用(yòng)性更為(wèi)广泛。

　　扩散法金属碳化物(wù)覆层技术在日本、欧洲各國(guó)、澳大利亚、韩國(guó)等國(guó)应用(yòng)广泛。据调查，许多(duō)进口设备上的配套模具大量地使用(yòng)了该技术，这些模具在进行國(guó)产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有(yǒu)些甚至无法國(guó)产化。