作為(wèi)铝类基材涂布前处理(lǐ)中的化成处理(lǐ)，通常进行铬酸盐处理(lǐ)。然而，在该铬酸盐处理(lǐ)中使用(yòng)的6价铬离子近年来被认為(wèi)是有(yǒu)害的，期望不要在环境上使用(yòng)，从而寻求铬酸盐处理(lǐ)的替代方法。铝氧化着色作為(wèi)该替代方法，提出了非铬酸盐处理(lǐ)，但无法获得与铬酸盐处理(lǐ)同样的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。

　　因此，通过提高铝类基材表面的清洁度，即使在非铬酸盐处理(lǐ)中，也可(kě)以获得与铬酸盐处理(lǐ)相同或在其之上的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。该方法是在铝类基材上，在进行具有(yǒu)化成处理(lǐ)的工序的涂布前处理(lǐ)后进行涂布的铝类基材的表面处理(lǐ)方法，在对铝类基材进行上述涂布的前处理(lǐ)前，通过强碱性水溶液或電(diàn)解水进行处理(lǐ)。

影响铝氧化着色质量的6种因素：

　　1、若前处理(lǐ)除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花(huā)斑，给着色带来困难。

　　2、電(diàn)解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

　　3、着色温度对着色有(yǒu)很(hěn)大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　4、时间:着色时间長(cháng)短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间長(cháng)，色泽过深，表面易发花(huā)。

　　5、着色電(diàn)压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当電(diàn)压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　6、无论在阳极氧化成膜或電(diàn)解着色中，都要添加以表面活性剂為(wèi)主的添加剂和稳定剂，铝氧化着色其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

本文(wén)信息由东莞市宝富五金有(yǒu)限公司来提供，如果您还想了解其他(tā)更多(duō)的铝硬质氧黑，MIL-A-8625，东莞LED铝基板等信息，请到东莞市宝富五金有(yǒu)限公司来咨询。