一、铝氧化着色的用(yòng)途：

　　1、提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。

　　2、氧化生成的透明膜，可(kě)以着色制成各种彩色膜。

　　3、铝氧化着色作為(wèi)電(diàn)容器介质膜。

　　4、提高与有(yǒu)机涂层的结合力。作涂装底层。

　　5、作電(diàn)镀、搪瓷的底层。

　　6、正在开发的其它用(yòng)途，太阳能(néng)吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米線(xiàn)、在多(duō)孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。

二、铝氧化着色技术应用(yòng)的措施：

　　（1）铝氧化着色用(yòng)于染色的染料纯度越高越好，凡掺有(yǒu)大量填充剂（如元明粉、糊精）的染料染铝效果差。批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致。

　　（2）采用(yòng)印花(huā)工艺进行多(duō)色染色应先浅后深，有(yǒu)黄、红、蓝、棕、黑。染印第二色时，喷漆应该干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

　　（3）為(wèi)保证着色均匀、色泽一致，铝件阳极氧化处理(lǐ)条件必须一致，染色条件也应一致。

　　（4）染色液同纯水配制，如用(yòng)硬水则应加六偏磷酸盐（浓度小(xiǎo)于5%），以免沉淀生成。染料应完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点。

　　（5）着色槽应用(yòng)非活性材料如搪瓷、陶瓷、不锈钢、玻璃等制成，以免引起化學(xué)反应造成染液变质。

　　（6）严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷。

　　（7）铝氧化着色可(kě)用(yòng)混合染料着色，但须注意膜层在染液中可(kě)能(néng)发生的选择性吸附，使颜色不调和或改变色泽，这样处理(lǐ)的膜层颜色不如用(yòng)单一染料的耐晒。拼色染应将两种染料分(fēn)别溶解再置于染浴。凡酸性染料必须用(yòng)醋酸调节pH值，醋酸加入量依染料浓度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸约0.5-1ml/L。

　　（8）醇溶性染料用(yòng)乙醇做溶剂溶解。可(kě)溶性还原染料染色后，必须在含有(yǒu)亚硝酸钠10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，温度為(wèi)50~60度显色液中显色1分(fēn)钟。分(fēn)散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分(fēn)散染料中分(fēn)散橙GR、分(fēn)散蓝FFR可(kě)获得很(hěn)满意的染色效果。其他(tā)分(fēn)散染色前的阳极氧化铝须用(yòng)马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理(lǐ)再染色。

如果您还想了解其他(tā)更多(duō)的MIL-A-8625，铝硬质氧黑，东莞LED铝基板，东莞阳极氧化，铝耐腐蚀处理(lǐ)等相关信息，请浏览：/　或者请致電(diàn)：0769-82677568　王先生