一、氧化前的铝表面处理(lǐ)铝制品材质成份，纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就為(wèi)科(kē)技工作者所了解。但是在工业生产中，國(guó)内铝制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。國(guó)外铝制品板材均经过铣面处理(lǐ)，平滑如镜，氧化后质量极佳。

　　而我國(guó)，铝材往往光泽度不高，气泡，划伤，重皮粗糙等现象十分(fēn)严重，经阳极氧化处理(lǐ)后，这些疵点依然显露出来。装饰性较强的工艺如多(duō)种图案印花(huā)，热转移印花(huā)等由于板材质量表面状态不良而造成效果不佳现象尤為(wèi)严重。所以提高板材外观质量就成為(wèi)保证铝制品氧化最佳质量的重要一环。

　　二、氧化工艺硫酸法、草(cǎo)酸法、铬酸法氧化工艺特别是硫酸阳极氧化法几乎為(wèi)每一个从事铝制品铝表面处理(lǐ)的人无所熟知。这几种氧化方法各有(yǒu)其特点和适用(yòng)范围，如草(cǎo)酸法，能(néng)取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰性色彩，但该法成本高，消耗電(diàn)能(néng)大。

　　硫酸法氧化膜层透明无色，吸色性能(néng)好，加上電(diàn)解液成份简单稳定，工艺操作容易，成本低，所以更得到广泛应用(yòng)，但硫酸法槽温控制范围小(xiǎo)，升温快，往往要加装冷冻设备，这又(yòu)成為(wèi)一困难。在日本、早就开发了硫酸—草(cǎo)酸混合酸氧化法，取二者之長(cháng)、避二者之短，并成為(wèi)日本的主要氧化槽液。我國(guó)沈阳铝制品厂介绍了采用(yòng)混合酸氧化技术，他(tā)们推荐的配方是：硫酸10～20%；草(cǎo)酸1～2%；直流電(diàn)压10～20伏；阳极氧化。

　　三、氧化后的精饰氧化后许多(duō)铝制品都还要经过染色或印花(huā)喷花(huā)等铝表面处理(lǐ)，以求得到各种鲜艳色彩或美丽图案，增加花(huā)式品种。1980年通过轻工部鉴定的铝制品转移印花(huā)法，能(néng)获得花(huā)纹清晰，色泽鲜艳，层次丰满的各种彩色图案。铝制品转移印花(huā)法又(yòu)叫升华转移彩色工艺、其基本原理(lǐ)是用(yòng)分(fēn)散性染料特制成转移油墨，按图案要求先印在纸上，制成彩色印花(huā)纸，然后将印花(huā)纸贴于铝制品的氧化膜上，通过加温热压，使印花(huā)纸上的分(fēn)散染料成气相转移到氧化膜微孔内，形成彩色图案。

　　转移印花(huā)法以其超脱传统氧化染色方法的技术使铝制品表面得到彩色图象，因而吸引许多(duō)铝制品工企业注意试验和生产。上海，武汉，青岛等地铝制品厂都已投入工业生产。现阶段，该工艺成本还偏高，制造转移印花(huā)纸要借助于印刷行业，高温加压转移彩色图案大多(duō)数还处于手工操作阶段。理(lǐ)论上对印花(huā)转移的机理(lǐ)探讨得似乎还未十分(fēn)透彻。较多(duō)人认為(wèi)主要是在高温加热条件下，转移油墨中的分(fēn)散染料升华到氧化膜层。

　　但铝表面处理(lǐ)有(yǒu)些试验结果说明：氧化膜层的厚度和吸附性能(néng)也起极重要作用(yòng)，所以不会单纯是一种分(fēn)散染料的简单升华现象。相信随着对转移机理(lǐ)的不断探索，继续改进应用(yòng)工艺和积累经验，转移印花(huā)法将会為(wèi)铝制品的美化装饰开辟一个广阔的新(xīn)领域。

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