為(wèi)使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光，但机械抛光后进行氧化，只能(néng)得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。铝表面处理(lǐ)对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化學(xué)抛光或電(diàn)解抛光。

　　纯铝或高纯铝镁合金经化學(xué)抛光或電(diàn)解抛光后能(néng)获高反射系数的光泽表面，特别是電(diàn)解抛光，能(néng)获得令人十分(fēn)满意的效果。遗憾的是，一般三酸化學(xué)抛光溶液由于含有(yǒu)硝酸（HNO3），加温操作，分(fēn)解出二氧化氮（NO2）气體(tǐ)而产生“黄龙”公害。而质量优良稳定的電(diàn)解抛光液都含有(yǒu)铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理(lǐ)问题。很(hěn)自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化學(xué)抛光和不含铬的電(diàn)解抛光工艺。

　　铝表面处理(lǐ)所用(yòng)工艺配方是：磷酸（比重d=1.7）工业纯800毫升/升；硫酸（比重d=1.84）工业级200毫升/升；WXP為(wèi)2毫升/升；温度95～120℃。新(xīn)配溶液每升应加入3克铝。由于该配方中不含硝酸，所以抛光时不产生“黄龙”公害；抑制酸雾效果也不错。

　　至于不含铬酐的電(diàn)解抛光，许多(duō)文(wén)章都列举了不少配方，大多(duō)是在磷酸，硫酸為(wèi)主的抛光液中加入些有(yǒu)机酸（比如柠檬酸、酒石酸，草(cǎo)酸）或醇（比如乙醇、丁醇、甘油）等，以图通过这些添加剂取代铬酐对铝表面起缓蚀抛光作用(yòng)。但经试验，这类配方存在成本高，電(diàn)解液稳定性差等缺点，难于在大工业生产中推广使用(yòng)。据报导，上海有(yǒu)不少单位已致力于无铬酐電(diàn)解抛光试验有(yǒu)些厂最近还通过了鉴定。我们期待各地同行在这方面能(néng)有(yǒu)突破性的试验成果。

　　氧化工艺硫酸法、草(cǎo)酸法、铬酸法氧化工艺特别是硫酸阳极氧化法几乎為(wèi)每一个从事铝制品表面处理(lǐ)的人无所熟知。这几种铝表面处理(lǐ)氧化方法各有(yǒu)其特点和适用(yòng)范围，如草(cǎo)酸法，能(néng)取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰性色彩，但该法成本高，消耗電(diàn)能(néng)大，硫酸法氧化膜层透明无色，吸色性能(néng)好，加上電(diàn)解液成份简单稳定，工艺操作容易，成本低，所以更得到广泛应用(yòng)。

　　但硫酸法槽温控制范围小(xiǎo)，升温快，往往要加装冷冻设备，这又(yòu)成為(wèi)一困难。在日本、早就开发了硫酸—草(cǎo)酸混合酸氧化法，取二者之長(cháng)、避二者之短，并成為(wèi)日本的主要氧化槽液，铝表面处理(lǐ)对于氧化液升温冷却方式，认為(wèi)这种换热器效果好，具有(yǒu)投资少，占地少，安装快、换热效率高，耐蚀性强，密封性能(néng)好等优点。

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